چونکہ دنیا بھر میں کم-دھواں، ہالوجن-مفت مواد کے بارے میں قوانین سخت ہوتے جاتے ہیں، تار کی پیداوار میں آگ کی حفاظت ضروری ہو گئی ہے۔میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈبہترین شعلہ مزاحمت ہے جو کیبل بنانے والوں کو UL 94 اور IEC 60332 جیسے سخت معیارات پر پورا اترنے کی اجازت دیتا ہے، جبکہ ابھی بھی کیبلز کی مکینیکل لچک اور کم لاگت کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ ٹکڑا آپ کو بتاتا ہے کہ جدید کیبلز بنانے کے لیے یہ غیر نامیاتی کمپاؤنڈ کیوں اتنا اہم ہے، یہ دوسرے آپشنز سے کیسے موازنہ کرتا ہے، اور پروکیورمنٹ ورکرز کو ایسا مواد تلاش کرنے کے لیے کیا جاننا چاہیے جو کارکردگی، حفاظت اور سپلائی کے استحکام کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
کیبل فائر سیفٹی میں میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور اس کے کردار کو سمجھنا
جب یہ سفید کرسٹل مادہ (Mg(OH)2) 300 ڈگری سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، تو یہ اینڈوتھرمک خرابی کے ذریعے میگنیشیم آکسائیڈ اور پانی کے بخارات میں ٹوٹ جاتا ہے۔ جاری ہونے والی نمی اپنے اردگرد کی چیزوں کو ٹھنڈا کرتی ہے اور آسانی سے جلنے والی گیسوں کو پتلا کرتی ہے، جو جلنے کے عمل کو سست کر دیتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بچا ہوا آکسائیڈ پولیمر کی سطح پر ایک محفوظ چار پرت بناتا ہے۔ یہ ہوا کو آگ لگنے سے روکتا ہے۔
معدنی بمقابلہ کیمیائی پیداوار کے طریقے
اس شعلہ retardant کی دو اہم قسمیں تار کے کاروبار میں استعمال ہوتی ہیں۔ معدنیات پر مبنی قسمیں بروکائٹ چٹان کے ذرائع سے آتی ہیں، یہ ایسی جگہیں ہیں جہاں قدرتی Mg(OH)2 کرسٹل پائے جاتے ہیں، صاف کیے جاتے ہیں اور بہت چھوٹے ذرات میں گر جاتے ہیں۔ یہ اشیاء، جنہیں عام طور پر بروسائٹ پاؤڈر کہا جاتا ہے، سستی اور قدرتی طور پر کافی حد تک تار کے استعمال کے لیے کافی خالص ہیں۔
کیمیائی ترکیب کے طریقے نمکین پانی سے نمکین پانی یا بِشوفائٹ سے شروع ہوتے ہیں۔ وہ ایسے کیمیکل بنانے کے لیے کنٹرول شدہ بارش کے رد عمل کا استعمال کرتے ہیں جو بہت خالص ہوتے ہیں۔ اس گروپ میں ہیکساگونل شیٹس ہیں جن میں باقاعدہ کرسٹل ڈھانچے ہیں جو پولیمر میٹرکس میں بہتر پیک کرتے ہیں، جس سے وہ اخراج کے دوران کم چپکتی ہیں۔ کچھ کمپنیاں ملڈ کیمیکل قسمیں بھی بناتی ہیں جو صفائی اور ہینڈلنگ میں آسانی کا بہترین مرکب ہیں۔
کیبل ایپلی کیشنز میں فائر سیفٹی میکانزم
جب آگ لگتی ہے تو، Mg(OH) 2 ذرات جو کہ پولی اولفن اور ربڑ کے تار کی جیکٹس کے اندر یکساں طور پر پھیلے ہوئے ہیں ہیٹ سنک کا کام کرتے ہیں۔ ٹوٹ پھوٹ کے عمل میں بہت زیادہ گرمی لگتی ہے-تقریبا 1,450 kJ/kg-اور نقصان دہ ہائیڈروجن کلورائیڈ یا ڈائی آکسینز کے بجائے بے ضرر بھاپ چھوڑتی ہے جو ہیلوجنیٹڈ آپشنز سے آتی ہے۔ کیبل شیلڈنگ ڈھانچے کو زیادہ دیر تک مضبوط رہنے میں مدد دیتی ہے، جو حالات کے دوران اہم نظاموں کو چلتی رہتی ہے۔
ایک اور اہم عنصر دھوئیں کی مقدار ہے۔ آئی ایس او 5659 ٹیسٹنگ کے مطابق، ایسے مادے جن میں یہ ریٹارڈنٹ ہوتا ہے وہ باقاعدہ PVC فارمولوں سے 60-75% کم دھواں بناتے ہیں۔ یہ انخلاء کے دوران دیکھنا آسان بناتا ہے۔ خارج ہونے والی گیسوں کی الکلائن نوعیت جلنے کے تیزابی نتائج کو بھی بے اثر کرتی ہے۔ یہ ڈیٹا سینٹرز اور فیکٹریوں میں آلات کو زنگ لگنے سے روکتا ہے۔
ریگولیٹری تعمیل کے فوائد
عالمی منڈیوں میں RoHS اور REACH کی تعمیل زیادہ سے زیادہ اہم ہوتی جا رہی ہے، جو بھاری دھاتوں اور مسلسل نامیاتی آلودگی کو محدود کرتی ہے۔ یہ ہالوجن-مفت آپشن آسانی سے ان ضروریات کو پورا کرتا ہے اور اسے کسی پیچیدہ سرٹیفیکیشن کی ضرورت نہیں ہے۔ یورپی کم-وولٹیج ڈائرکٹیو معیارات اور شمالی امریکہ کے بلڈنگ کوڈ دونوں اسے V-0 فلیمیبلٹی ریٹنگز حاصل کرنے کے لیے ایک درست طریقہ کے طور پر قبول کرتے ہیں اگر یہ صحیح طریقے سے بنایا گیا ہو۔ اس سے کیبل بنانے والوں کے لیے جو ایک سے زیادہ علاقوں میں فروخت کرنا چاہتے ہیں ان بازاروں میں جانا آسان بناتا ہے۔
کیبل ایپلی کیشنز میں متبادل شعلہ ریٹارڈنٹس کے ساتھ میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا موازنہ
شعلہ retardants خریدتے وقت، پروکیورمنٹ ٹیموں کے پاس بہت سے انتخاب ہوتے ہیں۔ ہر ایک کے پاس مختلف کارکردگی کے تجارتی بند-ہوتے ہیں جو پیداوار کی قیمتوں اور تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔
تھرمل استحکام کا تجزیہ
اس کی کم قیمت اور اچھی طرح سے-سپلائی لائنوں کی وجہ سے، ایلومینیم ٹرائی ہائیڈریٹ (ATH) کئی دہائیوں سے کیبلز میں استعمال ہونے والا اہم مواد رہا ہے۔ یہ تقریباً 200 ڈگری کے درجہ حرارت پر ٹوٹ جاتا ہے، جو کہ PVC اور کچھ پولی تھیلین مصنوعات کے لیے ٹھیک ہے جو 180 ڈگری سے نیچے ہینڈل کیے جاتے ہیں۔ پولی پروپیلین، کراس-لنکڈ پولی تھیلین، یا صنعتی تھرمو پلاسٹک سے کیبلز بناتے وقت، انہیں زیادہ درجہ حرارت پر، عام طور پر 220 اور 260 ڈگری کے درمیان پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب ATH بہت تیزی سے ٹوٹنا شروع کر دیتا ہے۔ Mg(OH)2 340 ڈگری تک مستحکم رہتا ہے، اختلاط اور اخراج کے دوران شعلوں کو روکنے کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے جبکہ عین درجہ حرارت پر پانی چھوڑتا ہے جہاں پولیمر آگ کے خطرات بڑھ جاتے ہیں۔
مکینیکل پراپرٹی برقرار رکھنا
تار کے مواد میں UL 94 V-0 کی درجہ بندی حاصل کرنے کے لیے، انہیں بہت زیادہ وزن (عموماً 55 سے 65% وزن کے لحاظ سے) لوڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان سطحوں پر، فلر کی شکل تناؤ کی طاقت، وقفے کی لمبائی، اور اثر کے خلاف مزاحمت پر بڑا اثر ڈالتی ہے۔ بے ترتیب ATH ذرات کے مقابلے میں، ہیکساگونل شیٹ کی اقسام میں بہتر پہلو کا تناسب ہوتا ہے، جو پولیمر میٹرکس میں تقویت بخش اثرات پیدا کرتا ہے۔ ہمارے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ پولی پروپیلین مرکبات اسی طرح کی ATH لوڈنگ کے مقابلے میں ہیکساگونل درجات کے ساتھ 15-20% زیادہ بڑھاو والی قدریں رکھتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ جو تاریں لگائی گئی ہیں وہ موڑنے سے پہلے زیادہ دیر تک چلیں گی۔
لاگت-مؤثریت کے تحفظات
خام مال کی قیمت اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ وہ کیسے بنائے جاتے ہیں اور کتنی چٹان دستیاب ہے۔ معدنی بروکائٹ پاؤڈر کی قیمت عام طور پر تیار کردہ سے 10-15 فیصد کم ہوتی ہے، لیکن کیمیائی درجات اضافی رقم کے قابل ہیں کیونکہ وہ زیادہ مستقل اور بہتر کام کرتے ہیں۔ جب پروکیورمنٹ پروفیشنلز کسی سسٹم کی کل لاگت کو دیکھتے ہیں، تو انہیں اس بات کو مدنظر رکھنا چاہیے کہ تبدیل شدہ سطح-علاج شدہ سامان کو کم فلر کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے یونٹ کی زیادہ قیمتوں کو متوازن کرنے میں مدد مل سکتی ہے اور سسٹم کو استعمال میں بھی آسانی ہوتی ہے۔
یہ انتخاب نقل و حمل کے اخراجات کے لیے بھی بہتر ہے کیونکہ اس میں ATH کے مقابلے میں مخصوص کشش ثقل کم ہے، جس کا مطلب ہے کہ اس پر جہاز بھیجنے میں کم لاگت آتی ہے اور پھر بھی شعلوں کو روکنے کا وہی کام کرتا ہے۔ یہ تمام چیزیں مجموعی طور پر مادی انتخاب کو متاثر کرتی ہیں۔ کیبل بنانے والے جو 220 ڈگری سے اوپر درجہ حرارت پر توجہ مرکوز کرتے ہیں واضح طور پر فائدہ اٹھاتے ہیں۔میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ. دوسری طرف، کم درجہ حرارت پر پگھلنے والے پلاسٹک کے ساتھ کام کرنے والوں کو کارکردگی کی ضروریات کے خلاف لاگت کا وزن کرنا پڑ سکتا ہے۔
حصولی کے لوازمات: کیبل پروڈکشن کے لیے اعلی-کوالٹی میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی فراہمی
کیبل-گریڈ کے شعلے کو روکنے والے مواد کے قابل اعتماد ذرائع حاصل کرنے کے لیے، آپ کو تکنیکی تقاضوں، فراہم کنندہ کی صلاحیتوں، اور ایک طویل-رابطہ قائم کرنے کے امکان پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
اہم تکنیکی وضاحتیں
پاکیزگی کی مقدار کا ڈائی الیکٹرک خصوصیات اور شعلہ retardant تاثیر پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ کیبل-گریڈ مواد میں کم از کم 98.5% Mg(OH)2 اور 1.2% میگنیشیم کاربونیٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ مکسنگ کے عمل کے دوران CO2 کو باہر نکلنے سے روکا جا سکے۔ ایک اور اہم عنصر ذرہ سائز کی تقسیم ہے۔ 1.2 اور 2.5 مائیکرون کے درمیان درمیانی قدریں (D50) شعلے کی تابکاری کو بہتر بناتی ہیں بغیر viscosity کو بہت زیادہ بڑھائے، اور D97 کی قدریں 10 microns سے کم ہوتی ہیں جو باہر کی جیکٹس کی سطح کو کھردری ہونے سے روکتی ہیں۔
جب سطح کے علاج کی ایکٹیویشن انڈیکس 95٪ سے اوپر ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ بائنڈنگ ایجنٹس یا فیٹی ایسڈ صحیح طریقے سے استعمال کیے گئے تھے۔ یہ معیار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سطحیں ہائیڈروفوبک ہیں اور نان-پولر پلاسٹک میں آسانی سے پھیل جاتی ہیں۔ یہ پروسیسنگ فورس کو کم کرتا ہے اور سطحوں کے درمیان آسنجن کو بہتر بناتا ہے۔ اگنیشن ٹیسٹنگ میں نقصان اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نمی کا مواد 0.5% سے کم رہے، جو کہ اعلی-درجہ حرارت کے عمل کے دوران بھاپ کے بلبلوں کو بننے سے روکتا ہے۔
سپلائر کی وشوسنییتا کا اندازہ لگانا
معدنیات پر مبنی فراہم کنندگان کو ایسک کے ذخائر ختم ہونے اور وقت کے ساتھ میک اپ میں تبدیلی جیسے مسائل سے نمٹنا پڑتا ہے۔ چیزیں خریدنے کے ذمہ دار پیشہ ور افراد کو ارضیاتی مطالعہ سے ثبوت طلب کرنا چاہیے کہ نکالنے کی موجودہ شرح پر کم از کم 10 سال تک رہنے کے لیے کافی سامان موجود ہے۔ جب آپ کان کنی کے آپریشن پر جاتے ہیں، تو آپ دیکھ سکتے ہیں کہ ایسک پر کارروائی کیسے کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، جدید سہولیات فلوٹیشن کی صفائی اور سطح میں ترمیم کرنے والے ٹولز کا استعمال کرتی ہیں جو ہر بیچ کے استحکام کو برقرار رکھتی ہیں۔
مختلف کیمیائی ترکیب ساز کمپنیاں خطرے کی مختلف سطحیں ظاہر کرتی ہیں۔ ان کے خام مال کی قیمتیں توانائی کی لاگت اور نمکین پانی کی دستیابی کی بنیاد پر تبدیل ہوتی ہیں، لیکن جدید پروڈیوسر بارش کو کنٹرول کرنے والے خودکار نظاموں کے ساتھ معیار کو درست رکھتے ہیں۔ Henghao ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ (Hangzhou) Co., Ltd کی بنیاد 2003 میں رکھی گئی تھی اور وہ مادی پروسیسنگ اور کیمیائی ترکیب دونوں کر سکتی ہے۔ اس سے 33 ممالک میں صارفین کو مزید اختیارات ملتے ہیں کہ وہ اپنا سامان کہاں خریدیں۔ ہمارا دوہری-ذریعہ نقطہ نظر سپلائی کے مسائل کے خطرے کو کم کرتا ہے جبکہ تکنیکی درجات فراہم کرتا ہے جو تار کے مخصوص استعمال کے لیے بہترین ہیں۔
کوالٹی اشورینس اور سرٹیفیکیشن
کم از کم، سپلائرز کے پاس ISO 9001 سرٹیفیکیشن ہونا چاہیے، لیکن زیادہ اسناد والے بیچنے والے کیبل بنانے والوں کے لیے بہتر ہیں میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ. IATF 16949 کی منظوری کا مطلب ہے کہ EV چارج کورڈز اور کار وائرنگ کنکشنز میں استعمال ہونے والے سسٹمز کا معیار آٹو موٹیو کی سطح پر ہے۔ ماحولیاتی نظم و نسق کے معیارات، جیسے ISO 14001، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کان کنی کے طریقے پائیدار ہوں اور گندے پانی کی صفائی کے قوانین پر عمل کیا جائے۔ یہ کاروباری ذمہ داری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ہر پیکیج کے ساتھ تجزیہ کے سرٹیفکیٹ (CoA) طلب کریں۔ ان میں ذرہ سائز کی تقسیم کے منحنی خطوط، طہارت کے ٹیسٹ اور ایکٹیویشن انڈیکس کے اقدامات شامل ہونے چاہئیں۔ سادہ پاس/فیل سطحوں کے بجائے شماریاتی عمل کے کنٹرول کی حدود کے ساتھ قبولیت کے معیارات مرتب کریں۔ اس سے آپ کو پیداوار کے بڑھنے کو ابتدائی طور پر تلاش کرنے میں مدد ملے گی، اس سے پہلے کہ غیر موافق مواد آپ کے کاموں کو متاثر کرے۔
درخواست کے رہنما خطوط: میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو کیبل مرکبات میں ضم کرنا
فلیم ریٹارڈنٹ مرکبات بنانے کے لیے جو اچھی طرح کام کرتے ہیں، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ فلر، پولیمر، اور پروسیسنگ ٹولز ایک ساتھ کیسے کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کیبلز ان کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر آگ سے محفوظ ہیں۔
تجویز کردہ لوڈنگ رینجز
پولی اولیفین وائر جیکٹس کے لیے UL 94 ٹیسٹ کے تحت V-0 سکور حاصل کرنے کے لیے، انہیں عام طور پر وزن کے لحاظ سے 55 سے 60 فیصد Mg(OH)2 کی ضرورت ہوتی ہے۔ کراس-منسلک پولی تھیلین موصلیت کے مرکبات ہیوی ڈیوٹی کے استعمال میں اپنے وزن کا 65% تک روک سکتے ہیں، جیسے ٹرین کی لائنیں جنہیں EN 45545 کے معیارات پر پورا اترنا ہوتا ہے۔ یہ مقدار غیر تبدیل شدہ ذرات کے لیے سب سے زیادہ پیکنگ فریکشن سے بہت زیادہ ہیں، جو کہ تقریباً 48% ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پروسیسنگ کے لیے سطح کی صفائی ضروری ہے۔
اگر آپ صحیح اقسام کا انتخاب کرتے ہیں تو، EVA اور EMA copolymers جیسے elastomeric مواد 58 سے 62% فلر لوڈنگ کو سنبھال سکتے ہیں۔ ہیکساگونل شیٹ کی قسمیں ایک ہی شعلے کی جانچ کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے عام سامان کے مقابلے میں 3-5% کم لوڈنگ کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ فارمولیٹرز کو لاگت اور میکانیکی خصوصیات میں توازن پیدا کرنے کے لیے مزید اختیارات فراہم کرتا ہے۔
پروسیسنگ درجہ حرارت کے رہنما خطوط
پانی کو بہت جلد نکلنے سے روکنے کے لیے، جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈر کے بیرل میں درجہ حرارت اس نقطہ سے 40–60 ڈگری نیچے رہنا چاہیے جس پر Mg(OH)2 ٹوٹ جاتا ہے۔ زیادہ تر پولی پروپیلین مواد کو 200 ڈگری اور 230 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر پروسیس کیا جا سکتا ہے، جو کہ ایک محفوظ رینج ہے۔ تھوڑی دیر کے لیے، مکسنگ زون میں درجہ حرارت ٹوٹے بغیر 240 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، لیکن 260 ڈگری سے زیادہ طویل مدتی رابطہ نمی کا سبب بن سکتا ہے، جو سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
پیچ کی شکل کا پھیلاؤ کے معیار پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ اعلی-قینچی مکس کرنے والے پرزے درجہ حرارت کو بہت زیادہ بڑھنے کے بغیر کلپس کو توڑ دیتے ہیں، اور تقسیم کرنے والے حصے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فلر یکساں طور پر پھیلا ہوا ہے۔ اختلاط اور پیمائش کے علاقوں کے درمیان ویکیوم وینٹنگ سے تھوڑی مقدار میں نمی اور اتار چڑھاؤ سے چھٹکارا مل جاتا ہے جو بصورت دیگر اخراج شدہ تاروں کو غیر محفوظ بنا دیتا ہے۔
اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے طریقے
چونکہ وہ ہائگروسکوپک ہیں، آپ کو اس بارے میں محتاط رہنے کی ضرورت ہے کہ آپ انہیں کیسے ذخیرہ کرتے ہیں۔ عمارت کے RH کو 60% سے نیچے رکھیں اور بیگز کو شیلف پر رکھیں جن کے درمیان نمی کی رکاوٹیں ہیں۔ کھلے ہوئے کنٹینرز کو فوری طور پر دوبارہ ڈھانپ لیا جانا چاہیے یا نمی کو جذب ہونے سے بچانے کے لیے پانچ دنوں کے اندر استعمال کیا جانا چاہیے، جو کہ ملانے کے دوران خشک ہونے کی ابتدائی ضروریات کو بڑھاتا ہے۔ چیزوں کو منتقل کرنے کے طریقوں میں کھرچنے والے لباس کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ سخت سٹیل یا سیرامک پلیٹیں نیومیٹک حرکت پذیر حصوں کو مرمت کے درمیان زیادہ دیر تک بناتی ہیں۔ باریک ذرات منتقل ہونے کے دوران جامد چارجز بناتے ہیں، لہٰذا دھول اکٹھا کرنے والے نظام میں زمینی خصوصیات ہونی چاہئیں۔
شعلہ ریٹارڈنٹ کیبل مرکبات میں مستقبل کے رجحانات اور تعمیل
آنے والی ریگولیٹری تبدیلیاں
زیادہ سے زیادہ، یورپی یونین کی تعمیراتی مصنوعات کے اصول دھویں کے زہریلے کی مخصوص سطحوں کے بارے میں بات کرتے ہیں بجائے اس کے کہ ان فارمولوں کی ضرورت ہوتی ہے جن میں ہالوجن نہیں ہوتا ہے۔ EN 50399 کیبل کی کارکردگی کا معیار تین درجہ بندی کی سطحیں (B2ca، Cca، اور Dca) اس بنیاد پر سیٹ کرتا ہے کہ عمودی شعلے کے پھیلاؤ کے ٹیسٹ کے دوران کیبل کتنی گرمی، دھواں، اور جلتی ہوئی بوندوں کو چھوڑ سکتی ہے۔ کیبل بنانے والے جو یورپ میں اپنی مصنوعات بیچتے ہیں انہیں شعلے کو روکنے والے نظام کی ضرورت ہوتی ہے جو نہ صرف ان کی آگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کے لیے بنائے گئے ہیں بلکہ یہ بھی کہ وہ اپنی تمام مختلف شکلوں میں کیسے جلتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ شمالی امریکہ کی مارکیٹیں نیشنل فائر پروٹیکشن ایسوسی ایشن (NFPA) 262 ٹیسٹنگ کا استعمال کر رہی ہیں پلینم- ریٹیڈ لائنوں کے لیے، جو چوٹی آپٹیکل کثافت پر سخت حدیں متعین کرتی ہے۔ ان ضروریات کی وجہ سے، نامیاتی بائنڈر مواد کے ساتھ غیر نامیاتی شعلہ retardants کو ترجیح دی جاتی ہے، جیسےمیگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ. یہ Mg(OH)2 کو مخلوط نظاموں سے آگے رکھتا ہے جو ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو نامیاتی فاسفیٹس کے ساتھ ملاتے ہیں۔
تکنیکی اختراعات
نینو-بہتر فارمولے شعلہ مزاحمت میں اگلی بڑی چیز ہیں۔ پارٹیکل انجینئرنگ ہیکساگونل شیٹس بناتی ہے جو ایک مائکرون سے کم موٹی ہوتی ہیں اور چوڑائی 500 اور 800nm کے درمیان ہوتی ہیں۔ یہ گرمی کو جذب کرنے کے لیے زیادہ سطحی رقبہ فراہم کرتا ہے۔ یہ جدید قسمیں عام سامان کے مقابلے میں 3-4% کم لوڈنگ کی اجازت دیتی ہیں، ایسی تاریں بناتی ہیں جو ہلکی، زیادہ لچکدار اور ایک جیسی آگ کی کارکردگی رکھتی ہیں۔ viscosity کے فوائد تیز رفتار اخراج لائنوں پر بہترین کام کرتے ہیں، جہاں زیادہ پیداوار کا براہ راست اثر پروڈکٹ بنانے کی لاگت پر پڑتا ہے۔
سطح کی تبدیلی کی کیمسٹری سادہ فیٹی ایسڈ کوٹ سے آگے بڑھ کر بہتر سے بہتر ہوتی جارہی ہے۔ سائلین کپلنگ ایجنٹ ذرات کی سطحوں اور پولیمر چینز کے درمیان ہم آہنگی کے روابط بناتے ہیں۔ اس سے تناؤ کو منتقل کرنا اور مواد کو رابطے کے خلاف مزاحمت کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ ملٹی-پرت کوٹنگ سسٹم شروع میں سائلین کے عمل کو باہر کی جانب سٹیرک ایسڈ کی تہوں کے ساتھ ملاتے ہیں۔ یہ سطحوں کے درمیان چپکنے اور پگھلنے کے بہاؤ دونوں کو بہتر بناتا ہے۔
ماحولیاتی اور اقتصادی پائیداری
سرکلر اکانومی کے خیالات بدل رہے ہیں کہ مواد کا انتخاب کیسے کیا جاتا ہے۔ وہ کمپنیاں جو کیبلز کو ری سائیکل کرتی ہیں وہ مواد استعمال کرنا پسند کرتی ہیں جس میں ہالوجن نہیں ہوتا ہے تاکہ وہ گرمی کی بحالی کے عمل کے دوران corrosive گیسوں کو نہ چھوڑیں۔ چونکہ Mg(OH)2 اعلی درجہ حرارت پر غیر نامیاتی اور مستحکم ہے، اس لیے اس کا استعمال بہت سارے پیچیدہ علیحدگی کے مراحل سے گزرے بغیر بچائے گئے تار کے مواد کو نچلے- گریڈ کے مواد میں تبدیل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ یہ زندگی کی قیمتوں کے--کا اختتام کو بہتر بناتا ہے۔
فیصلوں کی خریداری میں زندگی کے چکر کا مطالعہ زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جا رہا ہے۔ جب قابل تجدید توانائی بارش کے پودوں کو چلاتی ہے، کیمیائی ترکیب کے طریقے جو سمندری پانی کے نمکین پانی کا استعمال کرتے ہیں کان کنی کے کاموں کے مقابلے میں چھوٹے کاربن کے نشانات چھوڑتے ہیں۔ منرل پروسیسنگ پلانٹس زمین کو ٹھیک کرکے اور پانی کی ری سائیکلنگ سسٹم کا استعمال کرکے ماحول کی مدد کرتے ہیں جو بارش کے پانی کی مقدار کو 80 سے 90 فیصد تک کم کرتے ہیں۔
نتیجہ
تاروں کی پیداوار میں ہالوجن-بیسڈ شعلہ retardants سے ہالوجن-مفت میں سوئچ نئے اصولوں اور بہتر ٹیکنالوجی دونوں کی وجہ سے ہے۔میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈعالمی ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتا ہے اور موجودہ تار مرکبات کو تھرمل استحکام، دھوئیں پر قابو پانے، اور مکینیکل املاک کا تحفظ فراہم کرتا ہے جس کی انہیں ضرورت ہے۔ وہ لوگ جو پروکیورمنٹ میں کام کرتے ہیں جو معدنی اور کیمیائی درجات کے درمیان فرق جانتے ہیں، سپلائرز کی مہارتوں کی جانچ کرتے ہیں، اور پروسیسنگ کے بہترین عوامل تلاش کرتے ہیں وہ اپنی کمپنیوں کو لاگت سے مؤثر طریقے سے آگ کی حفاظت کے بدلتے معیارات کو پورا کرنے میں مدد کرسکتے ہیں۔ جیسا کہ کیبل کا استعمال الیکٹرک کاروں، سبز توانائی کے بنیادی ڈھانچے، اور سمارٹ بلڈنگ سسٹمز کو شامل کرنے کے لیے بڑھتا ہے، Mg(OH)2 جو مادی سائنس کی بنیاد فراہم کرتا ہے وہ لوگوں اور املاک کو محفوظ رکھتے ہوئے نئے خیالات کے ساتھ مدد کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا چیز میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو روایتی ہالوجنیٹڈ شعلہ retardants سے زیادہ محفوظ بناتی ہے؟
ہیلوجنیٹڈ مادے جب جلتے ہیں تو ہائیڈروجن کلورائد، ہائیڈروجن برومائیڈ اور ڈائی آکسینز چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ زہریلی، نقصان دہ گیسیں ہیں جو آلات کو نقصان پہنچاتی ہیں اور آپ کی صحت کے لیے بہت بری ہیں۔ Mg(OH)2 میگنیشیم آکسائیڈ اور واٹر گیس میں ٹوٹ جاتا ہے، جو محفوظ اور غیر-دونوں ہوتے ہیں۔ الکلائن خصوصیات دراصل دھوئیں کے تیزابی حصوں کو متوازن کرتی ہیں، جس سے یہ مجموعی طور پر کم نقصان دہ ہوتا ہے۔
ذرہ کا سائز کیبلز میں شعلہ retardant کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
شعلے کے ٹیسٹ کے نتائج اس وقت بہتر ہوتے ہیں جب ذرات چھوٹے ہوتے ہیں کیونکہ ان کے پاس گرمی جذب کرنے کے لیے زیادہ سطحی رقبہ ہوتا ہے اور یہ پورے پولیمر میٹرکس میں زیادہ یکساں طور پر پھیلے ہوئے ہوتے ہیں۔ جب 5-مائکرون سامان سے موازنہ کیا جائے تو، 2 مائیکرون سے کم D50 اقدار والے مواد کو عام طور پر وہی UL 94 گریڈ حاصل کرنے کے لیے 2-3% کم لوڈنگ لیولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا مختلف میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ گریڈوں کو مرکب فارمولیشن میں ملایا جا سکتا ہے؟
لاگت-کارکردگی کا تناسب معدنی اور کیمیائی درجات کو ملا کر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ ایک عام طریقہ میں، 70% قدرتی بروکائٹ پاؤڈر کو سستے بیس فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور 30% ہیکساگونل شیٹ مواد کو پروسیسنگ میں مدد اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ سٹیئرک ایسڈ کے ساتھ لیپت شدہ ذرات اور جو سائلین سے ڈھکے ہوئے ہیں ان کا اختلاط انٹرفیشل مسائل کا سبب بن سکتا ہے جو بازی کے معیار کو کم کرتے ہیں۔
اپنی کیبل مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے لیے ایک بھروسہ مند میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ سپلائر کے ساتھ شراکت دار
Henghao ٹیکنالوجی ڈویلپمنٹ (Hangzhou) Co., Ltd. 20 سال سے زیادہ عرصے سے تاروں کے مرکبات میں استعمال کے لیے ڈیزائن کردہ صنعتی-گریڈ کے شعلے کو روک رہا ہے۔ معدنی بروکائٹ پاؤڈر، کیمیاوی طور پر ترکیب شدہ درجات، اور جدید ہیکساگونل شیٹ کی اقسام ہماری مصنوعات کی وسیع رینج میں ہیں، جو سبھی ISO 9001 کوالٹی سسٹم کے تحت بنائی گئی ہیں۔
ہم آپ کی خرید ٹیم کو وہ استحکام اور تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں جس کی انہیں ضرورت ہوتی ہے وہ قائم کردہ سپلائی چین جو کہ شمالی امریکہ، یورپ اور ایشیا میں تار بنانے والوں کی خدمت کرتی ہے۔ ہمارے مواد RoHS اور REACH کے معیارات کے مطابق ہیں، اور ہم اسے مکمل کاغذی کارروائی اور تجزیہ کے ثبوت کے ساتھ ثابت کر سکتے ہیں۔ آپ ہماری تکنیکی ٹیم کو ای میل کر سکتے ہیں۔info@henghaopigment.comاپنی مخصوص تشکیل کی ضروریات کے بارے میں بات کرنے کے لیے، نمونے طلب کریں، یا بلک خریداری کے سودوں کو دیکھیں جو آپ کے پیداواری منصوبوں اور معیار کے اہداف کے ساتھ کام کرتے ہیں۔
حوالہ جات
1. ہارپر، CA (2018)۔ پلاسٹک ٹیکنالوجیز کی ہینڈ بک: پراپرٹیز اور پرفارمنس کے لیے مکمل گائیڈ۔ میک گرا-ہل ایجوکیشن پروفیشنل۔
2. Weil, ED & Levchik, SV (2016)۔ پلاسٹک اور ٹیکسٹائل کے لئے شعلہ ریٹارڈنٹس: عملی ایپلی کیشنز۔ ہینسر پبلیکیشنز۔
3. Rothon, RN & Hornsby, PR (2014). میگنیشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے شعلہ ریٹارڈنٹ اثرات۔ پولیمر انحطاط اور استحکام، 77(2)، 291-298۔
4. انڈر رائٹرز لیبارٹریز۔ (2019)۔ UL 94: آلات اور آلات میں پرزوں کے لیے پلاسٹک کے مواد کی آتش گیریت کی حفاظت کا معیار۔ UL سٹینڈرڈز کیٹلوگ۔
5. بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن۔ (2020)۔ IEC 60332-1-2: آگ کے حالات میں الیکٹرک اور آپٹیکل فائبر کیبلز پر ٹیسٹ۔ IEC پبلیکیشنز۔
6. Morgan, AB & Gilman, JW (2013)۔ پولیمرک مواد کی شعلہ تابکاری کا ایک جائزہ: درخواست، ٹیکنالوجی، اور مستقبل کی سمت۔ آگ اور مواد، 37(4)، 259-279۔
